門式液壓拉力機(jī)生產(chǎn)銷售電子萬能試驗機(jī)參數(shù)：

微機(jī)控制電子萬能材料試驗機(jī)有著強(qiáng)大的數(shù)控顯示系統(tǒng)，

可以做10000N以內(nèi)整個材料中

拉伸、

壓縮、

彎曲、

剝離、

刺破等試驗，

全液晶數(shù)控設(shè)定所需參數(shù)，曲線、位移、材料試驗機(jī)力值能動態(tài)顯示在數(shù)顯器上，

聯(lián)接電腦實現(xiàn)全電腦控制并打印標(biāo)準(zhǔn)試驗報告；

材料試驗機(jī)*改變傳統(tǒng)材料式試驗機(jī)機(jī)臺笨重、操作復(fù)雜、性能單之缺點(diǎn)。

拉力機(jī)外觀采用鋁合金的，抗老化性強(qiáng)，*。

詳詢：/     崔盈

主要功能：
（1）力值、大變形、小變形、位移的同步測量和顯示。

（2）試驗速度任意設(shè)定。（從0.001-500mm/min，可無級調(diào)速）

（3）試驗曲線實時顯示，橫坐標(biāo)和縱坐標(biāo)自動換檔。

（4）可設(shè)置自動判斷裂與否和自動返回起始點(diǎn)與否。可設(shè)置定時間停止，定負(fù)荷停止，定變形停止，可設(shè)置斷裂判別條件。

（5）可任意刪除已做過的某個試樣的數(shù)據(jù)。

（6）可對曲線進(jìn)行任意縮放操作、打印，并在曲線上選取參數(shù)點(diǎn)（屈服點(diǎn)、彈性段等）。

（7）參數(shù)計算采用VB+SQL語言，可靠、方便。

（8）可根據(jù)用戶需要進(jìn)行參數(shù)處理（用戶化的試驗方法并方便地擴(kuò)充試驗處理方法）。

（9）根據(jù)用戶要求可求取非金屬材料的zui大強(qiáng)度、彈性模量（E）、定壓縮強(qiáng)度、定荷伸長、屈服強(qiáng)度等。金屬材料的屈服強(qiáng)度、非比例強(qiáng)度、總壓縮強(qiáng)度、抗壓（拉）強(qiáng)度、延伸率等。

設(shè)備性能特點(diǎn)：

試驗數(shù)據(jù)的重復(fù)性高 (離散性小）

為您的試驗室贏得更多聲譽(yù)

為您降低產(chǎn)品成本， 增加利潤

門式液壓拉力機(jī)生產(chǎn)銷售結(jié)構(gòu)原理

雙試驗空間。

油缸下置，間隙密封無摩擦油缸，活塞行程大。

柱間距大。具有絲杠消隙機(jī)構(gòu)。

上橫梁位置可以分檔調(diào)整以適應(yīng)長試樣的拉伸試驗。安裝輪輻式負(fù)荷傳感器。

整機(jī)剛度高，穩(wěn)定性好，試驗空間大。配置。

主機(jī)結(jié)構(gòu)：

主機(jī)為四立柱加雙絲杠的六柱框架式雙空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，

上橫梁與下橫梁之間為拉伸空間,下橫梁與工作臺之間為壓縮空間。

主體由

底座、

油缸、

工作臺、

下橫梁（下鉗口座）、

上橫梁（上鉗口座）、

絲杠、

立柱等主要部件構(gòu)成。

油缸和絲杠固定在機(jī)器底座上，活塞上端通過負(fù)荷傳感器與工作臺連接，

工作臺通過四根立柱與上橫梁緊固連接在一起，

移動橫梁沿著絲杠在工作臺和上橫梁之間可以上下移動調(diào)整拉伸和壓縮空間，

移動橫梁的上下移動是由安裝在底座上的電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動絲杠旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)的。

油缸為單向柱塞式高精度油缸，

采用斯特封密封，保證了密封的可靠性。

活塞和臺面板之間為高精度輪輻式傳感器，對試驗力進(jìn)行直接測量，

保證了試驗力的測量精度。

試驗時，試樣被放置在上下橫梁空間的拉伸鉗口中，

通過夾緊油缸夾持牢固，

液壓油由高壓油泵通過濾油裝置、微機(jī)控制的精密伺服閥，

自油缸下部平穩(wěn)送入加壓腔，驅(qū)動活塞上升，

帶動工作臺、立柱、上橫梁一起向上運(yùn)動，試樣即被拉伸。

壓縮試驗是在工作臺和移動橫梁構(gòu)成的壓縮空間里進(jìn)行。

下橫梁底端裝配有上壓板，試驗工作臺上裝配下壓板，

油缸同樣的動作在工作臺與下橫梁之間可以完成壓縮試驗。

該空間更換彎曲和剪切附具后還可以做試樣的彎曲和剪切試驗。

試驗結(jié)束后，在上橫梁、工作臺、立柱及活塞等重力作用下，活塞自動回位。

產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：
 zui大試驗力：600kN；             試驗機(jī)級別：1級;       0.5級
 試驗力測量范圍：1%-100%FS；      0.4%-100%FS
 立柱數(shù)：6柱；
 試驗力分辨率：滿量程的1/300000；      滿量程的1/500000
 試驗力示值相對誤差：≤±1.0%；         ≤±0.5%
 位移測量分辨力：0.013mm；
 位移示值相對誤差：≤±1.0%；           ≤±0.5%
 變形示值相對誤差：≤±1.0%；           ≤±0.5%
 加荷速率范圍：0.2%-5%FS/s；            拉伸夾頭間zui大距離：700mm；
 zui大壓縮空間：650mm；                  試驗空間有效寬度：500mm；

 圓試樣夾持范圍：Φ13-Φ40mm；          板試樣夾持范圍： 0-30mm；
 上下壓板尺寸：205×205mm；             兩立柱間有效距離：650mm；
 活塞行程：250mm；                      活塞移動zui大速度：100mm/min；
 主機(jī)外形尺寸：800×620×2150mm(不包括活塞升起行程)；
 油源外形尺寸：580×480×1000mm；       主機(jī)重量：約2500kg；
 總功率：2.5kW；                        電源：三相四線制

安全保護(hù)裝置：

☆  當(dāng)試驗力超過zui大試驗力的2%-5%時，過載保護(hù)。

☆  當(dāng)活塞升起達(dá)到上極限位置時，行程保護(hù)，油泵電機(jī)停機(jī)。

附具：

• 標(biāo)準(zhǔn)配置附具包括：拉伸附具，壓縮附具，彎曲附具。

功能特點(diǎn)：

1. 在下橫梁和鉗口卡板上部兩滑移面上部設(shè)置柔性防護(hù)裝置，可確保試樣拉伸時氧化夾雜物，不落入工作鉗口和鉗口夾板的滑合面，延長鉗口夾板的使用壽命。
2. 上、下鉗口中軸設(shè)置復(fù)缸式液壓自動夾具，由可任意移動的手控盒（該手控盒控制上下夾頭夾緊松開、下橫梁升降）點(diǎn)動控制。
3. 在活塞內(nèi)部設(shè)置球頭調(diào)心機(jī)構(gòu)，可使試樣受力軸線與試驗機(jī)軸線重合，防止試樣受側(cè)向力的影響，從而提高試樣的“斷中”程度，并提高產(chǎn)品使用壽命。
4. 采用無泄漏技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品制造[（1）油缸采用QT600-3高強(qiáng)球磨鑄鐵；（2）采用Φ14×2不銹鋼無縫鋼管做為連接管路；（3）采用卡套式高壓G級航空接頭，緊固油管和液壓部件；（4）采用內(nèi)鋁外膠棱臺式組合墊圈，封閉各連接器件出端；（5）采用進(jìn)口油浸式高壓油泵，使油泵噪音降低至zui低程度]，使系統(tǒng)長期使用無漏油。
5. 產(chǎn)品所有零部件的加工在公司內(nèi)部ISO9001質(zhì)量管理體系下受控管理，外購配套關(guān)鍵部件均采用*件，有效的提高了設(shè)備的精度和長期穩(wěn)定性。
6. 采用*的壓力隨動技術(shù)，使油缸工作壓力始終隨著加載的大小而變化，從而在減小設(shè)備工作時的噪聲，也降低了油溫，提高了液壓控制精度。
7. 配置*的琴臺式油源機(jī)柜，集成化程度高，操作便捷，可有效減少產(chǎn)品占地    面積。
8. 多個高速CPU并行工作，實現(xiàn)了真正意義上多任務(wù)并行同時工作。
9. 模塊單元：多種附件靈活互換，工控總線式的電氣硬件，便于功能擴(kuò)展、維修。
10. 采用5英寸液晶屏的圖形顯示技術(shù)，使操作更直觀，顯示的信息量更多。
11. 配合工控總線插槽的模塊化結(jié)構(gòu)，使功能擴(kuò)展更容易，維修服務(wù)更方便。
12. 結(jié)合日本ALPS單鍵飛梭的數(shù)字旋鈕，操作只在旋轉(zhuǎn)之間輕松完成。
13. 高精度±500000碼的采集卡，分辨率高達(dá)1/±500000碼，使傳感器的測量范圍發(fā)揮到*。
14. 引用計算機(jī)與Windows系統(tǒng)的PnP（即插即用）技術(shù)，對插入的卡自動識別。
15. 傳感器修正數(shù)據(jù)的插頭分離技術(shù)，可以在一臺設(shè)備上無限擴(kuò)展傳感器。
16. 傳感器修正數(shù)據(jù)的備份支持，提供了高可靠的數(shù)據(jù)測量準(zhǔn)確性。
17. 對傳感器多達(dá)20段的線性補(bǔ)償功能，必要時可提升機(jī)器的準(zhǔn)確性等級。
18. 場景式的操作菜單顯示，讓你在不同菜單之間的切換簡單明了。
19. 高達(dá)576k的通信波特率，實現(xiàn)了快速與計算機(jī)之間大容量的數(shù)據(jù)交換。
20. 主動的試臺位置記憶功能，可實現(xiàn)軟件設(shè)置的試臺位置保護(hù)。
21. zui高10M的數(shù)字量計數(shù)頻率，保證位移和大延伸數(shù)字量計數(shù)的決無遺漏。
22. 編碼器信號的防抖動倍頻技術(shù)，數(shù)倍的提高位移和大延伸的分辨率。
23. 任意通道的閉環(huán)控制功能，實現(xiàn)的不僅僅是負(fù)荷、位移、應(yīng)變的三個閉環(huán)控制。
24. 可視化的PID調(diào)節(jié)，立即顯現(xiàn)PID參數(shù)調(diào)節(jié)的結(jié)果，使PID不再“看不透摸不著”。
25. 快速獨(dú)立的過載保護(hù)功能，在出現(xiàn)過載時迅速保護(hù)設(shè)備的安全。
26. 相關(guān)聯(lián)的三級試臺位置限位，做到*的保護(hù)。
27. 軟件系統(tǒng)：中文Windows’2000/XP平臺下的軟件包，界面美觀大方。具有軟件操作授權(quán)管理功能。操作人員通過密碼登錄，經(jīng)系統(tǒng)確認(rèn)后，方可啟動試驗軟件。
28. 多種用途：可對金屬、非金屬以及構(gòu)件進(jìn)行拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂等試驗。可滿足ISO、JIS、ASTM、DIN、GB等多種試驗方法標(biāo)準(zhǔn)。
29. 操作簡捷：具有操作向?qū)Ъ霸诰€幫助功能，使系統(tǒng)的操作非常簡單。
30. 試樣尺寸自動輸入：計算機(jī)自動采集試樣尺寸，大大減小了操作人員在量測完試樣尺寸后的繁瑣輸入，同時也避免了再次輸入失誤而造成的試驗結(jié)果偏差。
31. 測試方法可編程，用戶根據(jù)不同的試驗要求，可自行編制試驗方法。
32. 記憶返回：試驗完畢后，取下試樣按鍵，上鉗口可自動返回到試驗初始位置。
33. 自動校準(zhǔn)：負(fù)荷、伸長可按所加標(biāo)準(zhǔn)值自動標(biāo)定。
34. 自動識別：試樣破壞后，自動識別并自動停車準(zhǔn)備進(jìn)入下一工作程序。
35. 峰值保持：在測試的過程中，測試項目的zui大值跟隨試驗的進(jìn)行，始終在屏幕上顯示。
36. 控制模式：具有位移控制、力控制、伸長控制、應(yīng)力控制、應(yīng)變控制、恒負(fù)荷（蠕變）、恒應(yīng)變（松馳）等多種控制模式。
37. 可編輯復(fù)雜試驗程序：例如可分四階段，*階段：預(yù)加載，其他三階段可任意選擇位移控制、負(fù)荷控制、伸長控制、應(yīng)變控制、應(yīng)力控制、速度等六種控制方式，每階段控制參數(shù)可任意設(shè)置，并且無沖擊地自動切換。
38. 便于調(diào)零：負(fù)荷、伸長、位移只需按一個鍵即可手動調(diào)零。測試開始時系統(tǒng)也可以自動進(jìn)行調(diào)零。
39. 數(shù)據(jù)編輯：試驗完畢后在試驗曲線上可用鼠標(biāo)編輯數(shù)據(jù)。
40. *的位移法求取無明顯屈服材料的屈服強(qiáng)度，即規(guī)定非比例伸長應(yīng)力Rp0.2。
41. 多種曲線：可選擇真應(yīng)力—應(yīng)變、工程應(yīng)力—應(yīng)變、負(fù)荷—伸長、負(fù)荷—時間、應(yīng)力—時間、應(yīng)變—時間等多種曲線，實時顯示其中一種曲線，也可根據(jù)需要切換顯示為其它曲線。
42. 曲線對比：同組試樣的曲線可迭加對比，也可打印。
43. 擴(kuò)展分析：試驗曲線上的任意段可進(jìn)行局部放大分析。
44. 報告編程：可按用戶需求輸出不同的報告格式
45. 自動求?。篎m ( Fb )、Feh、Fel、Fp、Rm (σb)、ReH (σsu)、ReL (σsl、σs)、Rp_0.2 、Rp_0.1 (σp_0.2)、Rp_0.05 (σp_0.05)、Rp_0.5 (σp_0.5)、E、Et、Ec、Z（ψ）、A (δ)、τ等GB/T 228-2010標(biāo)準(zhǔn)試驗參數(shù)，并可選擇輸出參數(shù)。數(shù)據(jù)文件可存儲為多種格式 。
46. 功能強(qiáng)大的測試軟件，可實現(xiàn)與檢測數(shù)據(jù)管理軟件的聯(lián)網(wǎng)。

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常見故障：

1：上升、下降、試驗操作時，按下鍵后顯示停止

  解決方案：1：檢查系統(tǒng)設(shè)置當(dāng)前量程設(shè)置和過載保護(hù)率

            2：檢查速度參數(shù)是否變化

            3：檢查傳感器是否過載

2：上電后儀表藍(lán)屏

解決方案： 1：重新上電

           2：重新上電如果不行，拿到?jīng)]有干擾的地方上電試一下

           3：生產(chǎn)廠家更換液晶屏

3：橫梁不移動

 解決方案：1：檢查數(shù)據(jù)線是否連接號

           2：檢查是否過載，傳感器是否損壞

           3：是否限位，移動磁鐵

4：儀表不準(zhǔn)確

解決方案：   1：傳感器是否損壞

             2：調(diào)整了標(biāo)定系數(shù)

             3：是否年檢