完整性測(cè)試儀安裝參數(shù)分析

儀器的特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)：

1 采用標(biāo)準(zhǔn)化的自動(dòng)濾材浸潤程序：通過一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的自動(dòng)濾材浸潤程序，保證濾材*被液體浸潤，同時(shí)啟動(dòng)后續(xù)的測(cè)試工作, 不會(huì)影響下游的無菌狀態(tài)，滿足了在線測(cè)試的要求。

2 數(shù)據(jù)處理技術(shù)*：采用了*人工智能技術(shù)，實(shí)時(shí)采集不斷變化的表觀擴(kuò)散流數(shù)據(jù)流，用于分析識(shí)別擴(kuò)散流、粘性流模式，可以準(zhǔn)確指認(rèn)濾芯起泡點(diǎn)值，對(duì)濾膜/濾芯泡點(diǎn)的測(cè)試結(jié)果與真實(shí)的細(xì)菌截流性能關(guān)聯(lián)性更好。

3 超大容量的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能，可保存500組測(cè)試結(jié)果及其測(cè)試曲線。

4 我們BQS-19全自動(dòng)過濾器完整性測(cè)試儀是目前國內(nèi)*一家能通過實(shí)測(cè)過濾器的上游體積而得到實(shí)際擴(kuò)散流的檢測(cè)儀器。

5 由于采用了*算法和濾波手段，使儀器具有了可與國外檢測(cè)儀相媲美的穩(wěn)定性和可靠性，解決了國內(nèi)儀器不穩(wěn)定性的通病。

6 儀器的進(jìn)氣單元采用了全自動(dòng)數(shù)字控制，大大增加了檢測(cè)過程的穩(wěn)定性，*摒棄了國內(nèi)檢測(cè)儀還需要生產(chǎn)廠家的專業(yè)人員采用調(diào)節(jié)進(jìn)氣旋鈕控制進(jìn)氣速度的原始方法。

7 能實(shí)現(xiàn)大容量過濾器的完整性檢測(cè)。我們的測(cè)試儀針對(duì)大容量的過濾器的完整性進(jìn)行了專門的設(shè)計(jì)，保證了在測(cè)量多芯過濾器時(shí)，測(cè)量精度不會(huì)減弱。

8 儀器的核心部件均采用進(jìn)口件，并在設(shè)計(jì)過程中對(duì)使用的安全性進(jìn)行了細(xì)致的分析，在保證基本電氣安全和機(jī)械安全的前提下，對(duì)操作過程的各個(gè)環(huán)節(jié)都進(jìn)行了安全處理。

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完整性測(cè)試儀安裝參數(shù)分析說明

1、完整性測(cè)試儀安裝參數(shù)分析管式樣品安裝

下圖為不同直徑管式樣品測(cè)試組件，首先將樣品兩端打磨平整，

清洗后潤濕，再將充分潤濕的樣品放入組件能，蓋上組件上半部分（即

與氣管連接部分），用手將螺母固定到位，再通過扳手將螺母擰緊，

擰的過程中應(yīng)均勻收緊，以半圈為宜，固定完畢即可放入潤濕劑中進(jìn)

行泡點(diǎn)測(cè)試。調(diào)節(jié)微量調(diào)節(jié)閥，使壓力逐漸升高，并關(guān)注組件出口端

氣管處冒泡情況，當(dāng)待測(cè)樣品表面出現(xiàn)氣泡時(shí)，此時(shí)壓力值即為樣品

泡點(diǎn)壓力（孔喉泡點(diǎn)壓力）。

2、完整性測(cè)試儀安裝參數(shù)分析

片式樣品安裝測(cè)試

下圖為片式樣品組件，組件有兩個(gè)連接口，測(cè)試組件的氣體進(jìn)口

與儀器的出口相連；測(cè)試組件的出口直接引出一根氣管深入液體中。

測(cè)試過程：首先將樣品潤濕，再將其安裝至片式組件內(nèi)，按上述

過程將組件與儀器連接，并將組件出口管深入液體中，調(diào)節(jié)微量調(diào)節(jié)

閥，使壓力逐漸升高，并關(guān)注組件出口端氣管處冒泡情況，當(dāng)氣管口

連續(xù)出泡時(shí)，此時(shí)壓力值即為泡點(diǎn)壓力（孔喉泡點(diǎn)壓力）。

3、完整性測(cè)試儀安裝參數(shù)帶接口樣品安裝測(cè)試

下圖為樣品組件安裝照片，首先將樣品與組件進(jìn)行螺紋安裝，組

件另一端的6mm 的快速接口與儀器的出氣口相連。

安裝照片

安裝后照片