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以下是4500V硫化橡膠高壓漏電起痕試驗(yàn)儀 的標(biāo)準(zhǔn)操作流程,適用于五工位機(jī)型,依據(jù) IEC 60587、GB/T 6553等標(biāo)準(zhǔn)整理。操作需嚴(yán)格遵循安全規(guī)范,建議全程佩戴防護(hù)裝備。
一、操作前準(zhǔn)備
1.環(huán)境確認(rèn)
環(huán)境溫度:15~30℃,濕度≤80%RH(避免凝露)。
設(shè)備接地可靠,遠(yuǎn)離金屬干擾物及易燃物。
2.試樣制備
硫化橡膠試樣尺寸:≥15mm×15mm×4mm(厚度需均勻),表面清潔無污染。
每組試樣至少5個(gè)(對應(yīng)五工位),預(yù)烘干燥(如50℃×24h)。
3.設(shè)備檢查
電極:鉑金電極間距調(diào)至4.0±0.1mm,表面拋光無氧化(用酒精擦拭)。
滴液系統(tǒng):注入標(biāo)準(zhǔn)電解液(0.1% NH?Cl溶液),校準(zhǔn)滴速至 30±1秒/滴 。
高壓模塊:確認(rèn)輸出電壓范圍含4500V檔位,無異常放電聲。
二、操作流程
步驟1:安裝試樣與電極
1. 將試樣固定在試驗(yàn)槽內(nèi),確保表面水平。
2. 用絕緣鑷子調(diào)節(jié)電極,輕壓接觸試樣表面(壓力≤0.05N),間距用塞尺復(fù)核。
步驟2:設(shè)置參數(shù)
| 參數(shù) 設(shè)定值
| 試驗(yàn)電壓 4500V AC/DC
| 滴液間隔 30秒/滴
| 總滴液次數(shù) 50滴(或按標(biāo)準(zhǔn))
| 終止條件 試樣擊穿或達(dá)到設(shè)定滴數(shù)
步驟3:啟動測試
1. 關(guān)閉防護(hù)罩,開啟排風(fēng)系統(tǒng)。
2. 啟動高壓電源,逐步升壓至4500V(避免電壓突變)。
3. 開啟滴液裝置,同步啟動計(jì)時(shí)器。
步驟4:過程監(jiān)控
觀察每工位:
是否出現(xiàn)電痕(導(dǎo)電通路)、明火或持續(xù)電弧;
滴液是否準(zhǔn)確落在電極間中心位置。
記錄異?,F(xiàn)象(如試樣起火、滴液中斷)。
步驟5:終止試驗(yàn)
正常終止:達(dá)到預(yù)設(shè)滴液次數(shù)(如50滴)。
異常終止:試樣擊穿(形成導(dǎo)電通道)或起火。
操作:先關(guān)閉高壓電源,再停止滴液。
三、數(shù)據(jù)記錄與評估
1.測量指標(biāo):
起痕時(shí)間(第幾滴出現(xiàn)痕跡);
電蝕深度(用顯微鏡測量,精度0.1mm);
是否發(fā)生燃弧或燃燒。
2.結(jié)果判定:
按標(biāo)準(zhǔn)分級(如1級:無起痕;5級:擊穿)。
四、安全關(guān)鍵點(diǎn)
1.高壓防護(hù):
操作時(shí)身體遠(yuǎn)離電極≥1m,禁止徒手觸碰任何金屬部件。
突發(fā)電弧時(shí),立即按急停按鈕。
2.廢液處理:
收集殘留電解液,按危險(xiǎn)化學(xué)廢液處置(不可直接傾倒)。
五、設(shè)備復(fù)位與維護(hù)
1. 關(guān)閉電源,用無水乙醇清潔電極及試驗(yàn)槽;
2. 檢查滴液管有無堵塞,補(bǔ)充電解液;
3. 長期不用時(shí),電極涂防氧化膏并遮蓋防塵。
>注意:
>使用或更換電解液品牌時(shí),需做空白校準(zhǔn);
>同一批試樣應(yīng)在相同溫濕度環(huán)境下測試,避免數(shù)據(jù)漂移。
建議每次試驗(yàn)前復(fù)查接地電阻(≤4Ω),并留存高壓校準(zhǔn)報(bào)告(每年至少1次)。詳細(xì)操作請參照設(shè)備說明書及IEC 60587:2022 第6章。